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如果不是首次接觸砂巖，那么肯定聽說過防護(hù)劑，防護(hù)劑能夠保護(hù)砂巖不易被污染，增加使用壽命，但很多使用了防護(hù)劑的砂巖，還是出現(xiàn)了各種問題，那么原因在哪里呢？

我國的砂巖主要產(chǎn)地為四川、云南、山東三個(gè)地區(qū)，不同的地區(qū)砂巖質(zhì)量會(huì)有不同，就算是同地區(qū)，不同的礦山也會(huì)有所差距，甚至相同礦山的不同部位也會(huì)不同。因此，在選擇砂巖防護(hù)劑上面，不應(yīng)該千篇一律，選擇一種防護(hù)劑使用，根據(jù)不同的砂巖質(zhì)量，使用不同的防護(hù)劑或許更為科學(xué)。

防護(hù)劑的質(zhì)量也是出現(xiàn)以上情況的原因之一，國內(nèi)不少砂巖加工廠，在使用砂巖防護(hù)劑時(shí)，為了節(jié)約成本，在防護(hù)劑中添加自來水，或者使用幾十元一大桶的劣質(zhì)防護(hù)劑，這樣的防護(hù)效果自然不可能好。

防護(hù)劑的施工工藝也會(huì)影響防護(hù)效果，如不少砂巖加工廠使用的方式為“噴式”，這種方式的好處是節(jié)約人工成本，但是早噴灑防護(hù)劑的過程中，防護(hù)劑中的藥份隨著空氣消散，導(dǎo)致砂巖表面只存在少量藥劑成分，能夠滲透到內(nèi)部的更是少之又少。

砂巖防護(hù)劑在噴灑時(shí)需要保證砂巖干燥，但不少加工廠為了趕工期，在潮濕的砂巖上涂抹防護(hù)劑，防護(hù)劑涂抹完成后，也沒有留下充足的時(shí)間養(yǎng)護(hù)，就直接包裝運(yùn)輸，這也會(huì)影響砂巖防護(hù)劑的效果，導(dǎo)致最終砂巖成品質(zhì)量大大折扣。